ZEISS e ORNL firmano un accordo di licenza per insp

Laboratorio nazionale DOE/Oak Ridge

immagine: Claus Hermannstädter, responsabile della tecnologia di produzione additiva di ZEISS, a sinistra, e Rick Raines, direttore del laboratorio associato ad interim dell'ORNL per la scienza e la tecnologia energetica, firmano un accordo di licenza che consente di utilizzare l'algoritmo di apprendimento automatico dell'ORNL, Simurgh, per valutazioni rapide di prodotti stampati in 3D. componenti con tomografia computerizzata a raggi X industriale o TC. Si prevede che l’utilizzo dell’apprendimento automatico nella scansione TC ridurrà i tempi e i costi delle ispezioni delle parti stampate in 3D di oltre dieci volte, migliorando al tempo stesso la qualità.vedere di più

Crediti: Carlos Jones/ORNL, Dipartimento dell'Energia degli Stati Uniti

Un accordo di licenza tra l’Oak Ridge National Laboratory del Dipartimento dell’Energia e il partner di ricerca ZEISS consentirà alla tomografia computerizzata industriale a raggi X, o TC, di eseguire valutazioni rapide di componenti stampati in 3D utilizzando l’algoritmo di apprendimento automatico di ORNL, Simurgh. Si prevede che l’integrazione dell’apprendimento automatico nella scansione TC ridurrà i tempi e i costi delle ispezioni di oltre dieci volte, migliorando al tempo stesso la qualità.

Un accordo di licenza tra l’Oak Ridge National Laboratory del Dipartimento dell’Energia e il partner di ricerca ZEISS consentirà alla tomografia computerizzata industriale a raggi X, o TC, di eseguire valutazioni rapide di componenti stampati in 3D utilizzando l’algoritmo di apprendimento automatico di ORNL, Simurgh. Si prevede che l’integrazione dell’apprendimento automatico nella scansione TC ridurrà i tempi e i costi delle ispezioni di oltre dieci volte, migliorando al tempo stesso la qualità.

La licenza fa parte di una collaborazione di ricerca quinquennale tra ORNL e ZEISS, supportata dall'Ufficio per i materiali avanzati e le tecnologie di produzione del DOE e da un premio del Fondo per la commercializzazione della tecnologia. La ricerca si è concentrata sull’uso di scanner CT e altri dispositivi di misurazione per vedere all’interno delle parti stampate in 3D per verificare la presenza di crepe e altri difetti durante il processo di produzione.

Una delle sfide per un’adozione più ampia della stampa 3D è come esaminare una parte per garantire che non contenga difetti nascosti che potrebbero influire sulle prestazioni. Quasi tutti i prodotti presentano un certo livello di difetti materiali; tuttavia, le tecniche di produzione tradizionali sono supportate da decenni di esperienza che consentono ai produttori di sapere cosa aspettarsi dagli articoli realizzati utilizzando tecniche di fusione, forgiatura, lavorazione meccanica e simili. Ma la natura unica della stampa 3D richiede un approccio diverso all’esame delle parti, utilizzando tecniche di caratterizzazione avanzate per comprendere le caratteristiche distinte all’interno di un oggetto.

È qui che entra in gioco la TC.

"La CT è una tecnica non distruttiva standard utilizzata in una moltitudine di settori diversi per garantire la qualità del componente che viene prodotto", ha affermato il ricercatore dell'ORNL Amir Ziabari. “Ma la TC è tradizionalmente un processo costoso e dispendioso in termini di tempo. La sfida è come possiamo sfruttare ciò che sappiamo della fisica e della tecnologia per accelerare il processo CT e consentirne una più ampia adozione da parte dell’industria”.

La ricerca viene eseguita presso il Manufacturing Demonstration Facility del DOE presso l'ORNL. La struttura ospita il Consorzio MDF, un gruppo nazionale di collaboratori che lavora con ORNL per far avanzare lo stato dell'arte della tecnologia di produzione statunitense sotto la guida dell'Ufficio per le tecnologie di produzione e materiali avanzati del DOE.

ZEISS Industrial Quality Solutions è un produttore leader di soluzioni di metrologia multidimensionale. Questi includono macchine di misura a coordinate, sistemi ottici e multisensore, metrologia a raggi X 3D e sistemi di microscopia per la garanzia della qualità industriale. Sviluppando soluzioni specifiche per la produzione additiva, dalla qualificazione del processo e garantendo l'equivalenza della stampante, al monitoraggio in-process per l'analisi completamente automatizzata di tipi, caratteristiche e modelli di difetti, ZEISS lavora costantemente verso la coerenza e la ripetibilità della qualità.

"ZEISS e ORNL vantano una lunga partnership che ha portato allo sviluppo di soluzioni innovative per l'analisi e la qualificazione automatizzate", ha affermato Paul Brackman, responsabile della produzione additiva presso ZEISS. “Stiamo ora cercando di migliorare ulteriormente lo sviluppo dei processi e la qualificazione per la produzione additiva, per consentire l’adozione su larga scala e il passaggio dalla prototipazione alla produzione”.