Le fabbriche globali senza carta garantiscono qualità end-to-end

Meccanotecnica Umbra (MTU) è stata fondata nel 1966 e attraverso oltre mezzo secolo di innovazione è diventata leader mondiale nel settore delle tenute meccaniche. MTU progetta, produce e commercializza sistemi di tenuta per alberi rotanti, con applicazioni nel settore automobilistico, degli elettrodomestici e in altri settori tra cui chimico, petrolifero, minerario, alimentare e delle energie rinnovabili. Dal quartier generale dell'azienda MTU ha trasferito negli ultimi 20 anni la passione e i valori del 'Made in Italy' agli stabilimenti aziendali in Brasile, Cina, Stati Uniti, Messico, India, Svezia, Canada, Germania e Turchia integrandosi pienamente con il territorio locale. culture.

Con il suo approccio imprenditoriale alla crescita continua, MTU sta affrontando le sfide della crescente concorrenza internazionale, diversificandosi in nicchie specifiche e aumentando progressivamente la propria quota di mercato. Di conseguenza, MTU ha coltivato un background molto ricco, esperienzialmente e culturalmente, che consente all’azienda di evolversi al ritmo incessante della globalizzazione.

MTU produce tenute meccaniche e anelli in materiali compositi in carburo di silicio, carbonio e politetrafluoroetilene (PTFE), tutti con elevate caratteristiche tribologiche (attrito, lubrificazione, usura) in grado di aumentare le prestazioni di motori e macchine.

Nel settore automobilistico, MTU è uno dei tre player mondiali approvati dalle principali case automobilistiche. Le tenute meccaniche MTU sono utilizzate dal 35% del mercato automobilistico mondiale e dal 50% del mercato mondiale degli elettrodomestici. Inoltre, il reparto ricerca e sviluppo (R&D) di MTU realizza prodotti personalizzati sulla base delle specifiche richieste dei clienti, come tenute meccaniche per veicoli ibridi con sistema di raffreddamento ad albero cavo, sistema di raffreddamento per batterie e tenute meccaniche ad olio per cambio. La base clienti di MTU spazia dalle grandi aziende internazionali a molti clienti di nicchia con richieste specifiche.

Attenzione al dettaglio e innovazione tecnologica

La tradizione e la cultura di MTU – che da sempre ha fatto dell'affidabilità il proprio tratto distintivo – si fondono armoniosamente con la costante ricerca dell'innovazione. Con questo spirito l’azienda ha iniziato qualche anno fa il suo percorso tecnologico e culturale verso l’Industria 4.0, con l’obiettivo di diventare una delle prime aziende digitali italiane nel suo settore.

Questo obiettivo incarna la risposta dell'azienda alle richieste di soddisfare le richieste dei clienti in modo tempestivo e competitivo in termini di costi. Solo con adeguate infrastrutture digitali e un sistema di gestione della progettazione e della produzione completamente integrato le fabbriche possono soddisfare queste esigenze con la necessaria flessibilità.

L'obiettivo primario dell'azienda è fornire prodotti della massima qualità, indipendentemente dai siti produttivi, sfruttando la standardizzazione e la centralizzazione dei propri sistemi di gestione e controllo qualità.

Per vincere questa sfida di qualità, Meccanotecnica Umbra si affida alle competenze e alle soluzioni di produzione integrata di Siemens Digital Industries Software. MTU ha scelto il software Opcenter per la gestione delle operazioni di produzione (MOM), Opcenter Execution per il proprio sistema di esecuzione della produzione (MES) e Opcenter Quality per la gestione della qualità a ciclo chiuso. L'azienda utilizza anche il software Teamcenter per la gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM). Le soluzioni Opcenter e Teamcenter fanno parte della piattaforma aziendale Siemens Xcelerator di software, hardware e servizi.

MTU aveva diversi obiettivi per le soluzioni Siemens. Innanzitutto, l'azienda ha cercato di ottenere la piena tracciabilità della produzione, associando ciascun componente ai lotti di materie prime e alle risorse di produzione. MTU ha inoltre puntato a gestire gli ordini di produzione attraverso l'integrazione con il sistema ERP (Enterprise Resource Planning) e Teamcenter per supportare gli operatori nelle attività di assemblaggio, visualizzando le istruzioni operative in tempo reale.

MTU desiderava inoltre ridurre i costi di processo e gestire i difetti attraverso l'analisi delle modalità di guasto e degli effetti (FMEA) e digitalizzare il processo di risoluzione dei problemi per mitigare i problemi e ottenere un miglioramento continuo utilizzando la gestione del piano di ispezione (IPM). L'azienda mirava inoltre a eseguire analisi qualitative dei prodotti finiti utilizzando il controllo statistico del processo (SPC) e ha cercato di ridurre drasticamente l'uso di carta attraverso la gestione digitale delle operazioni e della raccolta dei dati.